养鸡场灭菌釜定制信息推荐「多图」

屠宰场下脚料无害化处理设备养鸡场灭菌釜定制

动物无害化处理湿化机是根据市场需求，新研制的小型畜禽无害化处理一体机，安装方便，无废气、废水排放；自动化控制，有效避免人员接触病死动物，以防，阻断病菌传播；整闭，不渗液，不漏气，能有效避免环境污染；适用于中小型养殖场、屠宰场使用，就近自行无害化处理病死畜禽，不外运，防止病菌交叉传播；所得固性产品可以作为生产有机肥的原料，油脂可制成工业用油，变废为宝；本机可采用电加热蒸汽或蒸汽发生器；整个处理过程需要3-4小时，每次可根据型号不同处理100kg-2T病死畜禽。

   材质分碳钢与不锈钢两种，供客户选择。

 湿化机采用高温高压灭菌技术，依据在高温高压下（温度160-190℃。压力0.8-1.2MPa）***微生物难以存活的原理进行设计，灭菌指数≥log6标准。利用高压饱和蒸汽，直接与动物***接触，当蒸汽遇到动物而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂融化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。

1、本设备外型美观、结构紧凑、占地少、操作使用安全方便。

2、本设备配有压力表、安全阀等安全装置，使用。

3、本设备以蒸汽为热源，无其他能源消耗。受热面积大，升温升压快，工作，极大缩短了无害化处理时间。

4、设备按压力容器制造，耐腐蚀，承压性能好。

5、配有油渣分离设施，能将动物残渣和油水混合物有效分离。

6、设备节省能源，日常运营成本低。

1、生产周期

一般需要10-40个工作日，根据客户所定产品的型号和数量决定。

2、关于型号

客户根据所处理物料的类别，产量等选择适合自己的型号。

3、关于材质

现有碳刚和不锈钢两种，不锈钢又分为304和316两种级别。

4、关于***

一对一服务设备采购后有专门的技术人员***指导安装调试，培训操作工1-2名。

5、关于***

一年保修，终身维护。

6、关于发货

汽运，塑料膜缠绕包装，路途根据远近一般需要3-7天。

养鸡场灭菌釜定制

养殖场无害化处理设备

病死猪体内外含有大量***病毒，处理工作是一项难题，像这种带有病毒的垃圾则需要用高压高温烘干机进行杀毒除臭后才能成为达标的饲料。无***病毒的物料只需要用烘干机进行简单的烘干后就直接成为粉状，作为饲料出售了。

工艺流程：

1、病死畜禽收集：病死动物由运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理：通过提升输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm以下的肉块。

3、物料输送：破碎后的物料通过蛟龙输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。

4、化制干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2-4小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

5、出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后获得肉骨渣及动物油脂。

7、油脂储存：经榨油机获得的动物油脂——工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。

8、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经过滤和光子催化氧化处理后脱臭，达标排放。

牲畜无害化处理设备

应用领域、作用主要用途1.本产品具有对猪、牛、羊、马、驴、骡、驼、兔及鸡、野兔、鸭、鹅以及它动物患，与立毒***病症的肉尸以及产品开展无害化处理。2.本产品适用于动物屠宰场检验检疫出的***机构，内脏和霉变有危害的产品开展无害化处理。3.本产品适用于动物屠宰场的宰杀边角料及腺管的无害化处理。4.本产品适用于动物养殖场、防护厂病死动物，原因未知动物及染疫动物开展无害化处理。5.本产品适用于别的必须无害化处理的动物以及产品。本中小型畜禽无害化处理机器设备适用于病死畜禽的无害化处理，安裝于病死畜禽无害化处理生产车间。根据将病死畜禽在高溫、髙压下开展蒸制化制，消灭带上的病原菌，并能够 从这当中获取植物油脂、骨粉等副产品构造简易、实际操作便捷。 型号规格按产出量分成:100kg/批号、300kg/批号、500kg/批号、1T/批号、2T/批号。 该中小型畜禽无害化处理机器设备——湿化机：可有效果对突发疫情，持续解决工作要求，特别适合于各畜禽养殖厂、肉类食品屠宰厂的应用。 养鸡场灭菌釜定制

干化法是在一个密闭的高压夹层容器内,通过在夹层通入高温循环热源对病死动物进行高温灭菌处理,高温蒸汽不直接接触化制的尸肉的一种技术.该工艺采用高温高压的方式,处理物中心温度≥140℃,压力≥0.5MPa(压力),时间≥4h,并且要保温保压30分钟,将物料(畜禽、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油，处理过程中产生的VOCs气体，经过多级处理，***终实现达标排放。

1、病死动物收集：由运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。

2、病死动物进入处理中心：不能处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

3、物料输送：能及时处理的病死畜禽先通过预碎然后输送入化制机内。

4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到120℃-140℃，压力达到0.2MPa-0.4MPa，保持30分钟（欧美灭菌标准）后，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，进行3-4小时的真空干燥，***终物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。

5、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

7、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热后输送入储油罐。

8、废气处理：烘干过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。

9、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水，已经经过高温灭菌，此水经过污水处理系统处理后作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。